精诚面条机方便面生产线切条折花在制作过程中是一道关键工序。将面条做成波浪形图案，不仅造型美观，而且脱水干燥快，切面时断面少，复水时间短等。制造方法如下

(1)新端面铣刀啮合深度的调整与调试啮合深度是指两个平行齿辊凹凸槽的相互深度。调整标准应基于无需拉伸即可切割表面皮带的能力。一般啮合深度为0.5 ~ 1 mm，啮合程度通过面刀两端墙板上的调节螺丝来调节。要注意使面刀的啮合深度在长度方向上相同，即两个齿辊的轴线在三维空间中要平行。调整后，用手转动端面铣刀一端的传动齿轮，使端面铣刀的两个齿辊相对转动。从面刀上部发一张薄纸做切割实验。如果薄纸被面刀切成条状，可以正常使用。如果还是有一些拉丝现象，需要进一步调整啮合深度再加纸调试，直到没有拉丝现象为止。

(2)调整铜梳的压紧程度。比如铜梳的凸齿如果压得太紧压在刀的凹槽上，铜梳很快就会肝损伤:压得太松，切好的面条就不能取出来，从牛头刨出来的面条花纹就不规则。要将铜梳的密实度调整到适中的程度，需要多次练习。

(3)开车前，清除面刀和导向箱内的面屑和其它杂质，并检查安装是否正确。

(4)将面刀和成型导向盒放入刀架，拧紧定位压板上的螺栓，在压力阀的挂钩上挂一个重锤。

(5)导盒上部的压盖必须保持放松和灵活:否则，面条花纹会不均匀或堵塞。

(6)成形网带输送机下方的线速度是调节波纹的关键，开机时应根据工艺要求调整速比。速比是通过调节网带下面的调速手轮来实现的。但严禁在停机期间进行调整。

(7)成型导向箱必须畅通无阻，否则会影响波纹的形成，因此需要随时清理导向箱内的表面熔渣和切屑。

(8)用双手拇指和食指在连续压片机的最后一个压辊前轻轻捏压出的面带，平稳地引导最后一个压辊，使面片通过滑板自动进入面刀和导向箱，即成为波纹状表层。

(9)检查波纹是否整齐，分布是否均匀，密度是否合适。如果发现不均匀的情况，可以随时调整，但也要注意皮带是否偏离中心。如果发现波纹太细，加大重锤；如果波纹太密，重量就会减少。

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